1 產(chǎn)品功能用途和適用范圍
測量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有多種，但其中應(yīng)用廣泛、普遍的是節(jié)流裝置，它的使用歷史悠久，在、國內(nèi)都已經(jīng)標準化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，大量地使用著各種類型的節(jié)流裝置進行流體流量的測量，控制和調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固、工作可靠、性能穩(wěn)定、度高、價格低廉等優(yōu)點，因而節(jié)流裝置的用量與其它流量儀表相比占有優(yōu)勢。
節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場量程連續(xù)可調(diào)，并能輸出標準信號（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量和累積總量，若把標準信號輸入到工業(yè)控制機，可以自動整點打印出瞬時流量和累積總量，為用戶的使用提供了很大方便。
節(jié)流裝置包括標準節(jié)流裝置（包括標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里管），和非標準節(jié)流裝置（包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等），取壓方式有環(huán)室取壓、法蘭取壓、當(dāng)流體的雷諾數(shù)較低者或含有雜質(zhì)時，可選用非標準節(jié)流裝置。
2 產(chǎn)品型式號及編碼
2.1產(chǎn)品型號及編碼
節(jié)流裝置的型號及含義如下
LGB ´ — XX X X XX X X
A碼 B碼 C碼 D碼 E碼 F碼
F：法蘭取壓
J：環(huán)室取壓
孔板節(jié)流裝置
A~F碼的含義如下:
A碼—表示管道公稱通徑用二位數(shù)表示;
B碼—表示公稱工作壓力,用一位數(shù)表示;
C碼—表示公稱通徑管子外徑尺寸系列(GB1245-90),用一位數(shù)表示;
D碼—表示孔板類別,用二位數(shù)表示;
E碼—表示孔板材質(zhì)與法蘭材質(zhì),用一位數(shù)表示;
F碼—表示孔板附件,用一位數(shù)表示。
上述各碼具體代碼詳見《節(jié)流裝置編碼一覽表》。
2.2 產(chǎn)品組成
a 法蘭取壓的節(jié)流裝置：由取壓法蘭、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。
b 環(huán)室取壓的節(jié)流裝置：由法蘭、環(huán)室、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。
3 產(chǎn)品工作原理與主要結(jié)構(gòu)
3.1 原理
節(jié)流裝置是人為地在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流當(dāng)被測介質(zhì)流過節(jié)流裝置后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件的上下游兩側(cè)產(chǎn)生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測得流量。
3.2 結(jié)構(gòu)
本廠產(chǎn)品有多種品種和取壓方式 ，下面僅就常用的幾種作介紹：（1）標準孔板，環(huán)室取壓：
（2）標準孔板，法蘭取壓：將取壓力口開在法蘭的外圓面（直孔）或側(cè)端面（斜孔）取中心線離孔板的上、下游端面均為25.4mm，即為法蘭取壓方式，它具有安裝方便，不容易堵塞，排污方便，加工量少等優(yōu)點。
（3）標準噴嘴，環(huán)室取壓
（4）標準文丘里（古典文丘里）管結(jié)構(gòu)
2 基本參數(shù)及性能指標
4.1 執(zhí)行標準
設(shè)計、制造和安裝遵循標準ISO5167—1（1991）（國家標準GB/T2624—93），英國標準BS1042和其它標準。
4.2 公稱通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。
4.3 公稱工作壓力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
4.4 度等級：
（1） 對標準孔板，標準噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合標準ISO5167—1（1991）有關(guān)規(guī)定，度等級一般可以達到1級~1.5級。
（2） 對非標準的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等），由于試驗數(shù)據(jù)不夠充分，沒有“標準”可查，故應(yīng)當(dāng)在設(shè)計制造完工后進行標定。（通常用水標定液體流量；而且空氣標定氣體流量）經(jīng)標定后可達到度（基本誤差）等級為1級~1.5級，若不經(jīng)過標定，僅靠經(jīng)驗性資料計算，設(shè)計，度在±2.5%左右。
3 安裝、使用和調(diào)整
5.1 安裝的基本要求：
（1） 節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。
（2） 新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
（3） 注意節(jié)流裝置安裝方向，標有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段連接。
（4） 節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應(yīng)小于或等于：
（5） 節(jié)流裝置在管道中安裝時，應(yīng)保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。
（6） 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。
（7） 節(jié)流裝置安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
（8） 法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭（如圖4），則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后，再焊接工藝管段。
5.2 對管道的要求：
（1） 鄰近節(jié)流裝置上游管段長度至少為2D是圓管形的，在任何平面上任何一個直徑與管道直徑D相差不得大于0.3%。
（2） 在離一次裝置上游端面起至少2D的長度內(nèi)，下游直管段的任何一個直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大于3%。
（3） 節(jié)流件上下游必須保證的小管段長度與上游阻力件的形式和節(jié)流件徑比β有關(guān)見表1。
（4）在節(jié)流件附近（包括前后直管段），介質(zhì)必須充滿管道，若需要裝隔離閥，則應(yīng)選閘閥而且在運行中全開，若需裝調(diào)節(jié)閥，則應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。